د کاغذ جوړونې صنعت د نبض کولو په پروسه کې، خام مواد (لکه د لرګیو چپس او فاضله کاغذ) ډیری وختونه ناپاکۍ لکه شګه، جغل، فلز او پلاستیک لري. که چیرې په وخت سره لرې نشي، نو دا ناپاکۍ به د راتلونکو تجهیزاتو اغوستل ګړندي کړي، د کاغذ کیفیت به اغیزمن کړي، او حتی د تولید خنډونه به رامینځته کړي. د درملنې دمخه د کلیدي تجهیزاتو په توګه، د سلیګ خارجولو جلا کونکی اصلي دنده لريد نبض څخه درنې او سپکې ناپاکۍ په مؤثره توګه جلا کولدا د کاغذ جوړونې د پروسې لپاره پاک نبض چمتو کوي او د کاغذ جوړونې د تولید کرښې د باثباته عملیاتو ډاډ ترلاسه کولو لپاره د یوې مهمې اړیکې په توګه کار کوي.

I. د کار اصلي اصل: د "کثافت توپیر او میخانیکي جلا کولو" دواړو لخوا پرمخ وړل کیږي

د سلیګ خارجولو جلا کونکي د جلا کولو منطق د "د ناپاکۍ او نبض ترمنځ د کثافت توپیر" پر بنسټ والړ دی او د خپل میخانیکي جوړښت له لارې د ناپاکۍ لرې کولو درجه بندي ترلاسه کوي. د اصلي جریان تخنیکي پروسه دوه مرحلې لري:

1. د درنو ناپاکیو جلا کول: وروسته له دې چې نبض د تجهیزاتو د فیډ پورټ له لارې ننوځي، دا لومړی د "درنې ناپاکۍ جلا کولو زون" ته ځي. پدې زون کې، د نبض د جریان کچه ورو کیږي. درنې ناپاکۍ لکه شګه، جغل، او فلزي بلاکونه، چې د نبض په پرتله خورا لوړ کثافت لري، د جاذبې قوې له امله په چټکۍ سره د تجهیزاتو لاندې ځای پرځای کیږي. بیا دوی په منظم ډول د اتوماتیک یا لاسي سلیګ خارجولو والو له لارې خارج کیږي.
2. د رڼا د ناپاکۍ جلا کول: هغه نبض چې له هغې څخه درنې ناپاکۍ لرې شوي دي، د "رڼا ناپاکۍ جلا کولو زون" ته ننوځي. دا زون معمولا د څرخیدونکي سکرین ډرم یا سکریپر جوړښت سره سمبال وي. د پلاستیک ټوټې، د فایبر بنډلونه، او دوړې لکه سپک ناپاکۍ، چې د نبض په پرتله ټیټ کثافت لري، د سکرین ډرم لخوا بندیږي یا د سکریپر لخوا سکریپر کیږي. په پای کې، دوی د رڼا ناپاکۍ د وتلو له لارې راټولیږي، پداسې حال کې چې پاک نبض بلې پروسې ته ځي.

II. کلیدي تخنیکي پیرامیټرې: اصلي شاخصونه چې د جلا کولو موثریت اغیزه کوي

کله چې د سلیګ خارجولو جلا کوونکی غوره کړئ او وکاروئ، نو لاندې پیرامیټرې باید تمرکز وشي ترڅو د تولید کرښې اړتیاوې پوره کړي:

• د پروسس کولو ظرفیت: د نبض حجم چې په هر واحد وخت کې پروسس کیدی شي (معمولا په m³/h کې اندازه کیږي). دا باید د مخکینۍ پای نبض تجهیزاتو د تولید ظرفیت سره سمون ولري ترڅو د تولید ظرفیت ډیر بار یا ضایع کیدو مخه ونیسي.
• د جلا کولو موثریت: د ناپاکۍ لرې کولو اغیز اندازه کولو لپاره یو اصلي شاخص. د درنو ناپاکیو (لکه فلز او شګه) لپاره د جلا کولو موثریت عموما ≥98٪ ته اړتیا لري، او د سپکو ناپاکیو (لکه پلاستيک او غټ فایبر) لپاره ≥90٪ ته اړتیا لري. ناکافي موثریت به په مستقیم ډول د کاغذ سپینوالی او ځواک اغیزمن کړي.
• د سکرین ډرم اپرچر: د رڼا د ناپاکۍ د جلا کولو دقت ټاکي او د خامو موادو د ډول سره سم تنظیم کیږي (د مثال په توګه، د 0.5-1.5 ملي میتر اپرچر معمولا د فاضله کاغذ د نبض کولو لپاره کارول کیږي، او دا د لرګیو د نبض کولو لپاره په مناسب ډول لوی کیدی شي). یو ډیر کوچنی اپرچر د بندیدو خطر لري، پداسې حال کې چې یو ډیر لوی اپرچر به د رڼا د ناپاکۍ د لیکیدو لامل شي.
• عملیاتي فشار: د تجهیزاتو دننه د نبض د جریان فشار (معمولا 0.1-0.3MPa). ډیر لوړ فشار کولی شي د تجهیزاتو د خرابیدو لامل شي، پداسې حال کې چې ډیر ټیټ فشار د جلا کیدو سرعت اغیزه کوي. د فیډ والو له لارې دقیق کنټرول اړین دی.

III. عام ډولونه: د جوړښت او استعمال له مخې طبقه بندي شوي

د کاغذ جوړونې د خامو موادو (د لرګیو نبض، د فاضله کاغذ نبض) او د ناپاکۍ ډولونو کې د توپیرونو پراساس، د سلیګ خارجولو جلا کونکي په عمده توګه په دوه کټګوریو ویشل شوي دي:

• د درنو ناپاکۍ جلا کوونکي (ډیسنډرز): د درنو ناپاکیو په لرې کولو تمرکز وکړئ. عام "عمودی ډیسینډر" یو کمپیکٹ جوړښت او کوچنی فرش ځای لري، چې دا د کوچنیو او منځنیو تولید لینونو لپاره مناسب کوي؛ "افقی ډیسینډر" د پروسس کولو لوی ظرفیت او قوي ضد بندیدو وړتیا لري، او ډیری یې د لوی پیمانه فاضله کاغذ د نبض تولید لینونو کې کارول کیږي.
• د رڼا ناپاکۍ جلا کوونکي (د سلیګ جلا کوونکي): د رڼا ناپاکۍ لرې کولو باندې ټینګار وکړئ. ځانګړی استازی د "فشار سکرین ډول سلیګ جلا کوونکی" دی، کوم چې د څرخیدونکي سکرین ډرم او فشار توپیر له لارې جلا کول ترلاسه کوي، او د سکرینینګ او سلیګ لرې کولو دندې دواړه لري. دا په پراخه کچه د پاکو خامو موادو لکه د لرګیو نبض او بانس نبض د نبض کولو په پروسه کې کارول کیږي؛ د "سینټرفیوګل سلیګ جلا کوونکی" هم شتون لري، کوم چې د رڼا ناپاکۍ جلا کولو لپاره د سنټرفیوګل ځواک کاروي او د لوړ غلظت نبض (مرکز ≥3٪) درملنې لپاره مناسب دی.

IV. ورځنی ساتنه: د تجهیزاتو د ژوند اوږدولو او موثریت ډاډمن کولو کلیدي

د سلیګ خارجیدونکي جلا کونکي باثباته عملیات په منظم ساتنه تکیه کوي. د ساتنې اصلي ټکي پدې کې شامل دي:

1. د سکرین ډرم منظم پاکول: د ورځني بندولو وروسته، وګورئ چې د سکرین ډرم بند شوی دی که نه. که چیرې سوراخونه د فایبرونو یا ناپاکۍ لخوا بند شوي وي، د مینځلو لپاره د لوړ فشار اوبو ټوپک یا د پاکولو لپاره ځانګړي وسیله وکاروئ ترڅو د راتلونکي عملیاتو د جلا کولو موثریت اغیزه ونلري.
2. د سلیګ خارجولو والو د مهر کولو معاینه کول: د درنو او سپکو ناپاکۍ خارجولو والو لیکیدل به د نبض ضایع کیدو لامل شي او د جلا کیدو اغیز به کم کړي. دا اړینه ده چې په اونۍ کې د والو څوکیو اغوستل وڅیړئ او ګازکیټونه یا زیانمن شوي والوونه په وخت سره بدل کړئ.
3. د مهمو برخو غوړول: د تجهیزاتو په حرکتي برخو کې ځانګړي غوړونکي غوړ اضافه کړئ، لکه څرخیدونکي شافټ او بیرنګونه، ترڅو د وچ رګ له امله د اجزاو زیان مخه ونیسي او د خدماتو ژوند وغځوي.
4. د عملیاتي پیرامیټرو څارنه: د کنټرول سیسټم له لارې د پروسس کولو ظرفیت، فشار او جریان په څیر د ریښتیني وخت څارنې پیرامیټرې. که چیرې غیر معمولي پیرامیټرې رامینځته شي (لکه د فشار ناڅاپه زیاتوالی یا ډیر جریان)، ماشین سمدلاسه د تفتیش لپاره ودروئ ترڅو د ډیر بار کولو له امله د تجهیزاتو زیان مخه ونیول شي.

V. د صنعت پراختیا رجحانات: د "لوړ موثریت او استخباراتو" په لور پرمختګ

د کاغذ جوړونې صنعت کې د چاپیریال ساتنې او موثریت لپاره د اړتیاوو د زیاتیدو سره، د سلیګ خارجولو جلا کونکي په دوو اصلي لارښوونو کې وده کوي:

• لوړ موثریت: د جریان چینل ډیزاین غوره کولو سره (د مثال په توګه، د "دوه ګوني زون انحراف جوړښت" غوره کول او د سکرین ډرم موادو لوړول (د مثال په توګه، د اغوستلو مقاومت لرونکي سټینلیس سټیل او لوړ مالیکولر مرکب مواد)، د جلا کولو موثریت نور هم ښه شوی، او د نبض ضایع کم شوی (د ضایع کیدو کچه له 3٪ څخه تر 1٪ پورې راټیټوي).
• استخبارات: د "اتوماتیک څارنې، هوښیار تنظیم، او د غلطیو لومړني خبرداری" ادغام د احساس کولو لپاره سینسرونه او د PLC کنټرول سیسټم یوځای کړئ. د مثال په توګه، د ناپاکۍ غلظت سینسر له لارې په نبض کې د ناپاکۍ مینځپانګې په ریښتیني وخت کې څارنه وکړئ، او په اتوماتيک ډول د فیډ فشار او سلیګ خارجیدو فریکونسۍ تنظیم کړئ؛ که چیرې تجهیزات بند شي یا اجزا ناکام شي، سیسټم کولی شي سمدلاسه الارم وکړي او د ساتنې وړاندیزونه واستوي، د لاسي مداخلې کمولو او د تولید لاین د اتوماتیک کچې ښه کولو لپاره.

په پایله کې، که څه هم د سلیګ خارجولو جلا کوونکی د کاغذ جوړونې د تولید په لیکه کې ترټولو "اصلي" تجهیزات ندي، دا د راتلونکو پروسو د ثبات ډاډمن کولو او د کاغذ کیفیت ښه کولو لپاره "بنسټ ډبره" ده. د ډولونو معقول انتخاب، د پیرامیټرو کنټرول، او مناسب ساتنه کولی شي په مؤثره توګه د تولید لګښتونه کم کړي، د تجهیزاتو ناکامۍ کمې کړي، او د کاغذ جوړونې تصدیو د اغیزمن تولید لپاره کلیدي ملاتړ چمتو کړي.